詳情介紹
靜態(tài)臭氧老化測試儀參數(shù)
BF-XD27-150L
150L (L代表升)
W500 X H600 x D500mm (W代表寬，H代表高，D代表深)
W1100 X H1700 x D1050mm (W代表寬，H代表高，D代表深)
約220kg
AC220±5%V /50±0.5Hz
1.1.用 途-臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產(chǎn)品模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法.參照標準：GB/T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗方、GB/T2951.21-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法、GB/T 11206-2009橡膠老化試驗表面龜裂法,和其它相關(guān)標準規(guī)定的試驗方法。
1.2.原理及方法-試驗方法根據(jù)試驗方法及標準可分為“靜態(tài)”和“動態(tài)”，靜態(tài)是指樣品被拉伸好后放放試驗箱做測試，動態(tài)則是把樣品放置在試驗箱的夾具上，邊拉伸邊做試驗，拉伸的浮動為被測樣品本身的5%-45%左右
二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1.溫度范圍：0℃-80℃
2.2.溫度波動：±0.5℃ ±2.0℃
2.7.臭氧濃度精度：10~1000pphm ±10%
2.8.樣架拉升頻率：2R/min(可選)
2.9.氣流速度：12～16mm/s
2.10.試驗氣體流量：20～70L/min
2.11.樣架轉(zhuǎn)速：360度旋轉(zhuǎn)樣品架(轉(zhuǎn)速1~3轉(zhuǎn)每分鐘或選購可調(diào) )
2.12.濕度范圍：20-98%
三、結(jié)構(gòu)特征
3.1.結(jié) 構(gòu)：一體機。
3.2.材 質(zhì)-內(nèi)箱: SUS304不銹鋼板
外箱: SUS304不銹鋼板或烤漆(米白色).
保溫:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁保溫棉雙重保護.
3.3.箱 門-單開門,左開。
窗框/門框兩道硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置。
門窗上面配觀察窗W300xH450㎜、照明燈。
3.4.樣品架的要求
(動態(tài)實驗；選購)-在所要求的伸長下用夾具固定試樣的兩端，與臭氧化空氣接觸時，試樣的長度方向要與氣流方向基本平行
夾具應(yīng)由不容易分解臭氧的材料(例如鋁)制成。
使試樣旋轉(zhuǎn)速度在(20^-25) mm/s之間，在一垂直干氣流的平面內(nèi)，每件試樣連續(xù)地沿著相同的途徑移動
同一個試樣旋轉(zhuǎn)一周的時間為(8^-12) min.試樣的掃描面積少是試驗箱的有效面積的40%.
試樣制備應(yīng)符合GB/T 9865.1 的規(guī)定。試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應(yīng)每一試驗條件3個試樣。長條標準試樣寬度為不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm。
標配靜態(tài)測試夾具-
3.5.控制面板-控制器顯示屏
電源開關(guān)
照明燈按鈕，
3.6.箱體配置-內(nèi)配不銹鋼SUS #304置物架轉(zhuǎn)盤一個
φ50mm引線孔引線孔：1個，并配有孔蓋和硅橡膠塞。
移動腳輪4只
水平固定腳架4只
箱體后部居下有一排水孔,以便于機組冷凝水排水用；
四、空氣循環(huán)調(diào)節(jié)
4.1.調(diào)節(jié)方式
4.2.循環(huán)風(fēng)機-FLOW THROW送風(fēng)方式 ; 水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。
省電型馬達+不銹鋼加長軸心連接多離心式循環(huán)風(fēng)扇。
五、加熱系統(tǒng)
5.1.加 熱 器
5.2.控制方式-鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱。
-ID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。
六、冷凍系統(tǒng)
6.1.工作方式:機械制冷/風(fēng)冷式。
6.2.控制方式:控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況。
6.3.壓 縮 機:歐美低溫高效全密式壓縮機。(法國；泰康)
6.4.蒸 發(fā) 器:鰭片式多段式自動負載容量調(diào)整。 (日本；鷺宮)
6.5.冷 凝 器:風(fēng)式冷凝器。 ( 日本；雙菱)
6.6.膨脹系統(tǒng):容量自動控制之冷凍系統(tǒng)
6.7.制 冷 劑:環(huán)保冷媒R404(臭氧耗損指數(shù)均為0)。(美國；杜邦)
6.8.制冷工藝:氮氣保護焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統(tǒng)內(nèi)部清潔、壓縮機底部設(shè)計接水盤，冷凝水通過箱體后方排水管排至箱外。
6.9.制冷輔件:膨脹閥 (丹麥；DANFOSS)
電磁閥 (日本；歐姆龍)
過濾器 (丹麥；DANFOSS)
壓力控制器 (丹麥；DANFOSS)
截止閥 (意大利；CAS)
油分離器 (歐美；ALCO)
6.10.附 件:干燥劑,油分離器，冷媒流量窗口,修理伐,高壓保護開關(guān)。。
七、臭氧檢測系統(tǒng)
7.1臭氧發(fā)生器-(利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧)
7.2臭氧傳感器-英國進口臭氧濃度傳感器，能實現(xiàn)精確控制
7.3臭氧排氣系統(tǒng)-實驗完成后將實驗箱內(nèi)臭氧通過的排氣風(fēng)扇與風(fēng)管排到室外
7.4臭氧流量調(diào)節(jié)器-采用精度高的玻璃流量轉(zhuǎn)子計進行精確
調(diào)節(jié)
八、控制系統(tǒng)
7.1.傳 感 器:(利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧)
7.2.控 制 器:英國進口臭氧濃度傳感器，能實現(xiàn)精確控制
溫度感測器采用鉑金 DIN PT-100Ω采用*韓國TEMI,7英寸彩色LCD觸控式人機介面控制器,超大視野畫面,具有畫面鎖定(LOCK)功能.中英文切換
7.3.控制器規(guī)格-精度:±0.1℃+1digit.
溫度分辨率: 0.1.
每段時間設(shè)定范圍：0~530小時可自由設(shè)定。
溫度入力信號 白金PT100型.
P.I.D控制參數(shù)設(shè)定,P.I.D自動演算.
7.4.畫面顯示功能-采用圖控軟件畫面對談式,屏幕直接觸摸選項：包括程序設(shè)定、曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)、手動運轉(zhuǎn)、自動運轉(zhuǎn)、輔助設(shè)定等。
顯示執(zhí)行狀態(tài)、溫度及時間設(shè)定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)。
具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環(huán)次數(shù)。
溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能。
顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法。
溫度設(shè)定(SV)與實際(PV)值直接顯示。
屏幕可作背光調(diào)整,屏幕顯示保護功能可作定時,關(guān)閉設(shè)定。
7.5.程序容量及
控制功能-程序之制作采對談式功能。
循環(huán)次數(shù):可達1-9999次可調(diào)。
可使用程序組:大50個PATTEN (即50個試驗規(guī)范可獨力設(shè)定并儲存)
具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能。
程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線。
具有預(yù)約啟動及關(guān)機功能.
具有日期,時間調(diào)整功能.
九、安全保護裝置
8.1.制冷保護-壓縮機過熱保護開關(guān)
壓縮機高壓保護開關(guān)
壓縮機過電流保護開關(guān)
8.2.加熱保護-加熱器表面溫度超溫保護
加熱器短路、過載保護裝置
8.3.其他保護-循環(huán)電機過熱保護
冷凝風(fēng)機過熱保護
高溫、低溫、超溫保護
逆相,欠相保護裝置，
無熔絲開關(guān)過載保護.
煙霧報警整機斷電保護裝置。
線路保險絲及全護套式端子
十、輔件及隨機資料
9.1.置 物 架
9.2.置物架軌道
9.3.通電測試孔
9.4.電 源 線
9.5.排 水 口
9.6.氣源接口
9.7.移動腳輪
9.8.固定腳杯
9.9.保養(yǎng)手冊
9.10.控制器說明書
9.11.保 修 卡-SUS304不銹鋼置物架2層(單層負載10kg)
不銹鋼可調(diào)整間距40mm置物架軌道4個
通電測試孔1個,位于箱體左側(cè)面,帶蓋及軟塞,大小￠50mm×100mm
電源線一條(長2米)
排水孔一個
氣源接口一個
移動腳輪4個
水平固定腳杯4個
操作保養(yǎng)說明書一份
控制器說明書一份
保修卡一份
十一、設(shè)備使用條件
12.1.電 源
12.2.環(huán)境條件
12.3.通道要求
-電源線位于機器后面/AC220±5%V /50±0.5Hz
溫 度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85%
本設(shè)備較重。請用戶預(yù)先考慮安裝場地過道及搬運方式(詳見主要技術(shù)指標外尺寸及重量)
a) 12.5場地要求-試驗箱附近能備有排水地漏或接個排水管。
b) 擺放現(xiàn)場墻壁為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)
c) 使用地面場地需平整,通風(fēng)良好,不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵
d) 產(chǎn)品外觀圖：
